压力容器培训学校介绍:压力容器量具检查:采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量,以确定缺陷的严重程度,是直观检查的补充手段。
1、检查内容
用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度,变形程度,沟槽和裂纹的长度,以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。
2、检查工具
检查工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。
3、检查方法
(1)用拉线或量具检查设备的结构尺寸。例如:用钢卷尺围出简体的周长,用计算圆周长的公式和简体的实际壁厚值算出简体的平均内直径,以求得筒体的内径偏差;测量筒体同一断面的不圆度等。
(2)用平直尺紧靠设备、管板等的表面,用游标卡尺或塞尺检查设备的平直度,腐蚀、磨损、鼓包的深度(高度),管板的不平度等。
(3)用预先按受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面,检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求(例如角焊缝的焊脚高度、封头的曲率尺寸等),或测量其变形、腐蚀的程度。
(4)在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位,目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。






压力容器培训学校介绍:焊接低温压力容器的要求
为了保证钢制低温压力容器的安全运行,在制造中,除必须遵守压力容器制造的有关规定外,还应考虑以下的要求:
1、材料
制造低温压力容器的材料,除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外,还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃,板厚又大于20mm时,应逐张进行超声波探伤,探伤结果不低于Ⅱ级。
2、制造
(1)用火焰切割坡口时,需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。
(2)禁止在容器的非焊接部位引弧,并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化,以防止产生微裂纹。
(3)焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。
(4)对接焊缝必须全部焊透,对于不能进行双面焊的主要焊缝,可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。
(5)装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料,并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平,并作磁粉或渗透探伤检查
(6)对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝,应选择合理的坡口型式,以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。
(7)厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理,处理应在容器或部件全部焊完后进行。
(8)对不进行热处理的容器,装配时不得用锤击强制矫形和装配,并禁止打焊工印记。
(9)由钢板拼焊后冲压成形的封头,其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。
(10)经热处理的材料制造的封头,在热压成形后,应重新进行与原材料相同的热处理,热处理后不允许用锤击强制矫形。

压力容器培训学校小编给大家介绍下压力容器易损件包装要求
1、石棉橡胶板垫片用细铁丝捆扎在一起,用塑料布包住,然后在铁包装箱内壁焊上挂钩,垫片挂在挂钩上并固定牢靠。
2、直径> M16mm 的螺栓、螺柱螺纹面涂上防锈油脂,每一件分别用麻袋片、细铁丝包捆,并且每10 件捆成1捆,然后装入麻袋。直径≤ M16mm 的螺栓、螺柱及所有规格的螺母螺纹面涂上防锈油脂,且同一规格用麻袋片、细铁丝包在一起. 当数量特别多时,可分为2包或3包,然后装入麻袋。垫圈用细铁丝或麻绳穿在一起装入麻袋。麻袋里零件应由装箱人员、检查人员、经销人员清点, 麻袋放在较大1法兰内孔或其他有空隙的地方。上面不得再压其他重物,麻袋必须采取措施固定好,不得在运输过程中摇晃、碰撞。
3、塔器产品中的卡子、双面可拆紧固件去掉椭圆垫板,其余组装为一体后装入麻袋,浮阀、泡罩等也要装入麻袋,麻袋放在较大1法兰内孔或其他有空隙的地方,数量大时,单独用铁包装箱发货。
