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 管道焊接目前来说方法很多,主要有以下六种方法。   一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。   二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。   三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。   四、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用的CO2气保焊填充面。

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下向焊是相对于上向焊而言,是施焊点自上而下移动的一种焊接方法,由于其的优点,使其在长输管道建设中广泛地应用。   (1)因其采用小间隙、大钝边的工艺参数,焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小,焊接生产率比上向焊提高20%--40%;   (2)填充焊时,直径、长度相同的一根4mm焊条,焊缝熔敷金属的长度比向上焊接时多70mm~80mm,焊接速度为上向焊的2~3倍;   (3)下向焊操作难度较上向焊小,一个较熟练的焊工经过10~15天的培训,就能基本掌握其要领;   (4)由于每层焊道厚度一般为2mm左右,故焊缝缺陷少,不容易产生尺寸较大的焊接缺陷;   (5)使用同直径焊条的焊接电流比上向焊时小,而速度比上向焊快,故焊接热输入也小,焊缝结晶组织细小,接头综合性能好;   (6)纤维素焊条由于渣少,电弧吹力大,燃烧稳定,焊缝根部饱满,采用连续焊接可得 到质量良好的单面焊双面成形焊缝,焊条在一般情况下可不烘干即可使用;

下向焊就是从管道上顶部引弧,自上而下进行焊接的焊接技术。该方法焊接速度快,焊缝形成美观,焊接质量好,可以节省焊接材料,降低工人的劳动强度。焊工培训学校在这里给您总结了下向焊培训时,其焊接特点。在管道水平放置不动的情况下,焊接热源从顶部中间开始垂直向下焊接,一直到底部中间。焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。