压力容器培训学校介绍:安全操作
1、基本要求
(1)平稳操作。加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。
(2)防止超载。密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
2、压力容器运行期间的检查。
专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况,以便及时发现操作上或设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大或延续。
3、压力容器的紧急停止运行:
压力容器运行中出现以下情况时,应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
压力容器培训学校介绍:使用过程中的管理:
1、压力容器操作人员应按规定进行培训,取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后,方可上岗工作。压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作,掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
2、经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠;及时发现异常现象,如;工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降;受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
3、严禁超温、超压运行。
4、以下情况必须立即停止运行,采取紧急措施,并向单位报告:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值,采取措施仍然得不到有效控制;容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行;发生火灾直接威胁到容器的安全运行;容器的液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
5、做好压力容器的维护保养工作(包括停用期间的维护),使压力容器经常保持良好的技术状态。经常对压力容器的运行情况进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整,遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。压力容器除日常检查外,还应进行定期检验,其目的是为了尽早发现缺陷、采取措施或进行监护,防止重大事故发生。
6、操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制,操作要平稳,杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。
压力容器培训学校介绍:压力容器安全阀:
安全阀按其整体结构及加载机构形式来分,常用的有杠杆式和弹簧式两种。安全阀要定期检验,每年至少检验一次。定期检验工作包括清洗、研磨、试验和校正。
弹簧式安全阀的加载装置是一个弹簧 ,通过调节螺母,可以改变弹簧的压缩量,调整阀瓣对阀座的压紧力,从而确定其开启压力的大小。弹簧式安全阀结构紧凑,体积小,动作灵敏,对震动不太敏感,可以装在移动式容器上。缺点是阀内弹簧受高温影响时,弹性有所降低。杠杆式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的质量来调节安全阀的开启压力。它具有结构简单、调整方便、比较准确以及适用较高温度的优点。但杠杆式安全阀结构比较笨重,难以用于高压容器之上。