锅炉体系人员任职要求如下:
1)工程师,具有锅炉安装质量管理或者检验工作经历、理工类教育背景和助理工程师职称,锅炉安装单位的工程师应当具有工程师职称;
2)工艺质量控制系统责任人员,具有锅炉安装工艺工作经历和锅炉或者机械类相关教育背景,锅炉安装单位的工艺质量控制系统责任人员应当具有工程师职称;
3)焊接质量控制系统责任人员,具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关(材料、机械类)教育背景,锅炉安装单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称;
4)无损检测质量控制系统责任人员,具备 RTⅡ级或者UTⅡ级无损检测资格,锅炉安装单位的无损检测质量控制系统责任人员应当具备RTⅡ级或者UTⅡ级 无损检测资格 4 年以上;
5)检验与试验质量控制系统责任人员,具有锅炉产品检验工作经历和理工类教育背景;
6)其他质量控制系统责任人员,具有所负责工作的经历和理工类教育背景;
7)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任,焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。
型煤强化燃烧技术的机理是:炉膛内产生的高温烟气自上而下从新入炉的生煤层上穿过,这样新入炉的生煤能够在较短的时间内完成水分析出,挥发份析出并较快地达到着火温度并开始燃烧,所以就炉排沿长度方向从前至后而言,采用此项技术后型煤的着火点大大提前了。因而采用这种新技术后,型煤的燃烬程度会有很大的提高,灰渣含炭量会降低很多。 也为接近燃烬的炉渣在炉内多停留一些时间从而降低炉渣带走的热量提供了时间上的保证。在我们开发的型煤强化燃烧锅炉上测试得到,在相同炉排面积上、相同时间内在保证燃烬的前提下,采用型煤强化燃烧技术的燃煤量是传统型煤燃烧方法燃煤量的两倍以上。采用此项新技术后,要注意解决炉排片的可靠冷却及入炉生煤析出的挥发份燃烬的问题。
型煤锅炉受热面积过大时,存在以下弊端 受热面积过大时,会造成排烟温度过低,尤其对用于采暧的锅炉在负荷较低时更为严重,辐射受热面积过大时,会造成炉膛温度过低,不利于燃料的及时着火及燃烬。 由于受热面积过大,造成排温度过低,使烟气结露,对于有引风机的锅炉,还会使引风机的叶片贴灰和腐蚀,进而引风机的叶片会失去动平衡,不得已停炉维修或更换引风机。 一般小型的型煤锅炉用户多选用简易的铁烟囟,过低的排烟温度还会造成铁烟囟较快地腐蚀掉。