简要阐述焊接工作环境的要求: 1、要保持清洁; 2、有固定的焊接位置,而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求),在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等); 3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响,但应保持适当的空气流通以减少焊接的吸入; 4、光线良好,在自然光下焊接比在灯光下工作要好,因为灯光下的焊缝有反光; 5、环境温度应保持在21-27℃,这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好,在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝,否则应根据焊接规程对工件进行预热;
焊接已成为关键的制造技术 焊接作为组装工艺之一,通常被安排在制造流程的后期,因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术。 焊接已成为现代工业不可分离的组成部分 在工业化发达的美国,焊接被视为“美国制造业的命脉,而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实:许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。 在人类发展留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。
弧焊培训:管内充保护 石化装置工程不锈钢管道弧焊,一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。充方法主要包括整体充和局部充等。为节约工程成本并满足施工要求,施工过程中应结合管道的具体施工条件,灵活运用内部充的方法。 1.整体充法 对于小直径管道或管件组对管道较短时,可采用整体充,该方法比较简单。 整体充的方法是:将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口,由管子的一端充入气,另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔,主要是防止收弧时管内气压力过大,造成接头收弧困难,凹坑等缺陷。另外,为了防止对口间隙处气大量排放,事先可用胶带封住一段管口,仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后,撕开相同长度的胶带,然后再施焊,依此类推,直至焊接完成。 2.局部充法 当管径较大、管路较长时,若直接向管内充,焊接质量不易保证,并且会浪费大量的气,增加工程成本。为节约气,可采用局部充的方法。