烧穿 在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,称为烧穿。 主要原因为:焊接电流太大;熔池温度过高;焊件根部间隙太大;送丝不及时;焊接速度太慢等。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件的装配质量;提高操作技能。 未焊透 未焊透产生的原因为:焊接电流太小;焊接速度太快;焊件的根部间隙太小;焊件的坡口角度太小及钝边太大;电弧过长或焊偏;焊前清理不干净;操作技术不熟练。 防止措施:选择正确的焊接参数;保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙;正确控制熔池的温度;提高操作技能。 咬边 咬边产生的原因:焊接速度过快,熔化金属冷却过快;焊接电流太大;焊角度不当;焊缝正面气流量太大;钨极磨的过尖;送丝速度过慢。 防止措施:选择正确的焊接参数;正确地掌握熔池温度;合理地填加焊丝;提高操作技能。
焊接电弧电压不稳定(变电) a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。 b、焊接电缆(+)、(-)输出部分松动,或与二氧化碳焊连接处接触不良、松动。二氧化碳焊导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良,二氧化碳弯管(鹅头)与焊本体接触不良。 d、送丝软管堵塞,送丝不畅,送丝轮沟槽磨损,导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。 焊接引弧后不送丝,如确认送丝机转则应检查: a、送丝轮沟槽是否磨损严重,导丝管是否堵塞,压把过紧或过松。 b、送丝软管是否通畅,二氧化碳焊本体是否有损伤,是否严重弯曲、盘折。
焊接电弧产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性,因此须做好电弧伤害的防护工作。 (1)焊工操作时,须使用有防护玻璃且不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上脚罩。 (2)开始作业引弧时,焊工要注意周边其他作业人员,以免强烈弧光伤害他人。 (3)在人员众多的地方焊接作业时,应使用屏风挡隔。 5、清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时,应戴好手套和防护眼镜,防止损伤。 6、搬动焊件时,要戴好手套,且小心谨慎,防止划破皮肤或造成人身事故。 7、焊工高处作业时要用梯子上下,焊机电缆不能随意缠绕,要系好安 全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要要善安放,以免掉下伤人。