弧焊培训:管内充保护 石化装置工程不锈钢管道弧焊,一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。充方法主要包括整体充和局部充等。为节约工程成本并满足施工要求,施工过程中应结合管道的具体施工条件,灵活运用内部充的方法。 1.整体充法 对于小直径管道或管件组对管道较短时,可采用整体充,该方法比较简单。 整体充的方法是:将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口,由管子的一端充入气,另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔,主要是防止收弧时管内气压力过大,造成接头收弧困难,凹坑等缺陷。另外,为了防止对口间隙处气大量排放,事先可用胶带封住一段管口,仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后,撕开相同长度的胶带,然后再施焊,依此类推,直至焊接完成。 2.局部充法 当管径较大、管路较长时,若直接向管内充,焊接质量不易保证,并且会浪费大量的气,增加工程成本。为节约气,可采用局部充的方法。






焊接技术主要应用在金属母材上。焊工培训学校常见的培训项目有高压焊培训、电联焊培训、下向焊培训、弧焊培训、气保焊培训等,塑料等非金属材料也可以进行焊接。金属焊接方法有40种以上,但是主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊:是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

我们在进行焊工培训的过程中,不仅要学会熟练使用电焊机,更要在使用结束后,维护好电焊机,保证其正常运作。 1.检查电焊机的输出接线是否规范,接线是否牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平线的夹角须大于70°。 2.检查电焊机的电源、母材接地是否良好、规范;检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好;电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏蔽护罩是否完好;检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10*30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良的现象;
