芜湖市成功叉车职业培训学校

弧焊的分类   弧焊根据电极材料的不同可分为钨极弧焊（不熔化极）和熔化极弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动弧焊。根据电源又可以分为直流弧焊、交流弧焊和脉冲弧焊。   弧焊的操作手法   弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习弧焊的人员进行类似的训练，对学习弧焊有一定的帮助。

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视频作者：芜湖市成功叉车职业培训学校

 弧焊培训：手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点   ⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。   ⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中芯具有很高的峰值温度，焊摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊热源去熔化焊丝，从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。   由于选用较大的对口间隙，很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。   焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。   “内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。

焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：   （1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。   （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。   （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。   （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。   为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：   （1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。   （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。