压力容器培训学校介绍:安全操作
1、基本要求
(1)平稳操作。加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。
(2)防止超载。密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
2、压力容器运行期间的检查。
专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况,以便及时发现操作上或设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大或延续。
3、压力容器的紧急停止运行:
压力容器运行中出现以下情况时,应立即停止运行:容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。






压力容器培训学校介绍:压力容器管道运行使用管理
一、运行前的检查
1、竣工文件检查:指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的蕞终图纸文件资料,主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。
2、现场检查:分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
3、建档标识及数据采集
(1)建档。
包括下列内容:管线号、起止点、介质、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。
(2)标识与数据采集。
管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。
4、容器的维护保养
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。
(4)加强容器在停用期 间的维护。
(5)经常保持容器的完好状态。

压力容器培训学校介绍:事故的预防措施:
1、使用单位应当使用取得生产许可并经检验合格的压力容器。
2、使用前必须到相关部门办理使用登记申报手续,取得使用登记证书,登记标志应当置于该压力容器的显著位置。
3、使用单位应根据压力容器的使用条件及技术状况,进行定期检验,并将定期检验标志置于该压力容器的显著位置。
4、压力容器出厂时,应在显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。
5、压力容器每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全方面检验。使用年限达15年的,检验期限应缩短。
6、压力容器的安全附件(压力表、安全阀、暴破片、报警器、温控仪、截止阀、阻火器、液位计等)必须齐全、灵敏、有效可靠。安全阀、压力表必须定期效验,液位计必须清晰。
